废酸回收系统可从废酸中提取其他物质，同时获得与原废酸浓度相同的不含铁盐的纯净盐酸，经配酸调整浓度，重新投入酸洗中使用，做到零排放，不仅解决了环保问题，而且具有非常好的社会效益和经济效益，那么怎样用化学法让硫酸酸洗废水里的硫酸亚铁析出呢？
　　(1)在冷却沉降池中加H2SO4，使H2SO4质量分数升高到百分之40左右，降低FeSO4溶解度。此过程为自然冷却过程，根据实际水量设定冷却时间为24h。
　　冷却沉降池出口温度为30℃，按原水酸度和目标酸度计算出加酸量为5m3，所以要求设计冷却沉降池总体积为30m3，池内设折流隔墙，间距设为1.0m，长为4.0m，宽取3.0m，根据实际水高及保护高度，冷却沉降池高度设为2.5m。
　　(2)通过结晶釜夹套中盐水介质的冷却作用，使结晶釜内的酸洗废水冷却至5℃左右，使FeSO4达到大饱和度形成结晶，结晶釜内设有搅拌器对结晶混合液进行搅拌，使温度均衡。每批分4次对酸洗废水进行冷却，每次制冷量为5.19×104kJ，需加入3.68m3的制冷剂进行冷却。每次需要通入结晶釜的废酸液为18.7m3，需要4台容积为5000L的结晶釜，选定FK200型搪玻璃反应罐。
　　(3)结晶后的混合液在离心机里进行固液分离，分离出FeSO47H2O晶体和酸液。晶体量为6.95t/d，每天分3次处理，每次大约处理3t，所以采用三足式离心机SS-Φ1250两台。
　　(4)母液池中对分离出的酸液加水稀释到百分之25左右回用，加水量为4m3，酸液为16m3/d，则设计母液池有效容积为20m3。
　　经此废酸回收的回用酸液中FeSO4的质量分数小于百分之6，不会影响酸洗的效果。